采用蒸汽加热纯油纵刮结构，前段不沾涂弗带+后段乙型带送+自动刮渣系统和侧出渣机构。 （一）锅体部分：
锅体采用3mm不锈钢板，底板厚度3mm，材质为304。
锅体外壳采用1.2mm不锈钢板，材料为304，冷弯成型
锅体焊接后进行水漏试验，确保不会渗漏。
锅体下部（位于刮渣带中部位置）设计四个进油口，方便设备在油炸过程中进行补油工作。
锅体主要材质为304不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。
锅体与外壳之间装有硅酸铝板保温材料，厚为60mm。
锅体最低处安装排污阀门，锅体入料端高950mm
网带及网带支架部分：
网带传送采用伺服变频调速控制。
平板输送带参数：网带总宽度600mm，板厚1.2mm.传送带设计冲孔涂弗板带，长度为1000mm
网带支架采用3mm不锈钢冷弯对接而成，材质为304。
排油烟罩与网带支架可以独立提升，便于清理。
轴承及轴承座均为不锈钢材料。
上、下网带间隙20mm为油炸空间。（间隔不能过大，防止产品起鼓）。
排油烟部分：
排油烟罩用1.5mm不锈钢板冷弯成型，整体设计为尖顶结构以方便排除油烟。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排管口
烟罩前后头设计排油烟口，直径200mm
油烟两头部分设计高起式集烟罩，以方便将油烟集中排除
油烟罩排油烟管设计有调节挡板，以方便调节
提升部分
采用蜗轮蜗杆减速机提升，两套提升，可根据需要单独提升排油烟罩，或者与网带支架一同提升，方便清洗网带和排油烟罩。
底部刮渣部分：
1.能及时清理锅体底部残渣，刮渣网带速度变频调速，可以根据残渣的多少调节刮渣速度。刮渣是油炸机行业中设计最好的一款，采用乙型全刮网带材质为不锈钢304。刮渣带分为刮渣和出渣二部分设计，采用侧面出渣方式，也是我厂的独有产品，这样油炸过程中产生的食品渣不经高温，不会产生碳化，黑油现象。配接渣车及沥油框一套。有效清除锅内油炸过程中产生的残渣。
2. 乙型网带参数：网带总宽度520mm，网丝直径2.33mm，网丝中心距10mm，边宽10mm，7节。材质为304。
五、加热部分：
一个测温区温控，可随时检测控制各油炸区段油的温度。
采用不锈钢加热管，材质304。
加热控制采用调压模块，控制精度高，不产生冲击电流。
加热管安装于网带下部与刮渣带之间，可有效避免火灾事故的发生，更方便清洗加热管。
通过切断电热管组的断路器可以改变加热功率，更方便调节。
六 、真空过滤机：
配直径500mm真空滤油机，真空泵功率3kw。
七、电控部分：
电控柜采用不锈钢材料制作，板厚2mm，材质为304，设计模块控制。使用德力西品牌漏电保护开关、交流接触器，宇电温控仪表，四方牌变频器。模块采用国产型。
（二）油炸机整机技术要求：
设备型号：dc4000
加热方式：蒸汽加热
加热管额定功率：90kw，分三档控制。
油炸温度：140—190℃。
油炸温度范围：最高230℃。
温度控制精度：±1℃。
油炸时间控制范围：炸制时间变频可调。
设备外形尺寸（长*宽*高）：4500mm*1300mm*1400mm。
网带宽度：600mm。
网带形式：不锈钢平板输送带+乙型刮渣网带

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