冶炼合金行车运行状态的实时监控,分类统计在线监测系统,冶金桥机智能在线监测系统
冶金桥机智能在线监测系统，集行车定位技术、自动识别技术、无线通讯技术于一体，实时监测行车运行状态，分类统计在线监测称重系统，优化调度指挥，协助调度实现自动化、可视化的管理。适用于需求冶金成套称重系统,炼钢合金配料系统,以及为冶金行车增加实时监控、分类统计、在线监测等定制功能的用户。接受定制，报价前需技术交流。
『产品设计理念』
★按照冶金生产工艺和生产数据统一规划的理念设计
★按照服务于冶金整体生产调度的全局思想设计
★按照深度定位跟踪到冶炼包次的精细性能设计
★按照无人干预全自动识别和数据采集水平设计
★按照无线远程通讯及实时在线监测物联网管理需求设计
『产品设计背景及意义』
冶金行业冶炼过程中采用传统的人工采集重量数据、填写单据和报表来记录管理数据的方式，这种方式安全性差、容易出错、效率低下，难以满足现在智能炼钢的要求。优化生产管理，使生产现代化、智能化、网络化，有效控制各生产环节成本，已经成为冶金行业必须面对的课题。
在这种前提下，承德市中瑞自动化工程有限公司研发了冶金桥机智能在线监测系统。满足了用户提出的实时在线监测冶金行车运行状态，统计分析等需求。目前已经在德龙钢铁、河北钢铁、甘肃厂坝等冶金企业的多现场应用，均取得良好效果。冶金桥机智能在线监测系统降低了人工费用和物料消耗，生产管理更加高效，节约了企业的生产成本，使产品质量水平得到了明显的提高。
冶金桥机智能在线监测系统通过一定的硬件设置，利用相应的软件功能，能够对炼钢生产中的各种物料（铁水、废钢、合金料、辅料等）、钢水、连铸坯进行实时跟踪和分项统计，真实记录各种生产信息，形成生产数据分类统计、减少甚至杜绝人为因素、为管理者提供真实有效的手资料，从而理顺生产秩序，规范工艺操作，加强物料控制，进一步降低生产成本，以提高炼钢生产的整体效率，增强钢铁企业的市场竞争力。
冶金桥机智能在线监测系统可帮助减少过量生产和质量问题，同时限度确保生产中的准时性。
解决复杂的浪费问题，并了解高质量称重系统如何限度降低成本，是精益生产的智慧之选。
一、功能
集行车定位技术、自动识别技术、无线通讯技术于一体，对炼钢生产所有炉次的主要物料流和数据流进行无人干预的实时自动跟踪，掌控生产节奏，组织平衡生产，提高产量，稳定质量，降低消耗，并实现：
1.精确统计各生产环节的操作时间，辅助调度实时监控，平衡生产，控制产量、质量，优化调度指挥，协助调度实现可视化管理
（1）各转炉分班次无人干预的全程炉号传递和铁水、废钢、合金料重量值溯源。
（2）各铸机分班次无人干预的全程炉号传递、钢种传递和钢渣重量量值溯源。
（3）对生产过程数据、质量数据集中采集，并以物流数据为主线重新组织数据，全面反映每一炉的消耗和质量状况。
（4）精确统计各生产环节的操作时间，辅助调度实时监控，平衡生产，控制产量、质量，优化调度指挥。
（5）实现铁包号自动识别，对铁包的维护使用实时动态管理，实现铁包的位置跟踪和状态跟踪。
（6）实现钢包号自动识别，钢包号和炉号自动挂钩，实现钢包的位置跟踪和状态跟踪。
（7）实现废钢分类自动统计及库存管理。
（8）实现废钢料槽号自动识别，废钢料槽号和炉号自动挂钩，实现废钢料槽的位置跟踪和状态跟踪。
（9）实现出铁/钢时自动推荐天车吊运功能。
2.实时生成每部天车在每个作业区的有效作业记录,重要数据实时跟踪、采集、报表、打印、共享：
（1）转炉废钢消耗跟踪，对应转炉生产炉号自动采集废钢总量、分类加入量、加入时间。
（2）0转炉铁水消耗跟踪
，系统将铁水重量、成份、温度、天车号等信息自动传到对应的炉座及天车司机室，并与转炉生产炉号进行匹配，同时记录下铁水加入时间等信息。
（3）转炉出钢重量跟踪，转炉出钢时，将钢水倒入钢包中，系统接收数据采集模块采集到的毛重皮重，得出转炉出钢钢水的净重，系统将转炉炉号与钢水净重、时间等信息进行匹配，保存至数据库；同时对生产中连铸大包未浇完退钢回炉事故进行数据跟踪，并同转炉炉号相匹配，保存至数据库。
（4）炼炉，自动炉号跟踪、坐包时间、坐包重量、离开时间、离开重量。
（5）连铸机，动炉号跟踪、坐包时间、坐包重量、空包离开时间、离开重量，连铸净浇量、渣余量。
（6）转炉工艺参数、散装料消耗、合金料消耗、成分、温度等过程参数，二级把以上工艺数据
（7）混铁炉入铁时间、入铁重量、混铁炉余量、出铁时间、出铁重量、混铁炉测温时间、混铁炉温度列表，出、入混铁炉铁水成份。
（8）铁水预处理，入工位铁包重量、出入工位时间，测温值、时间、次数。
（9）转炉，入炉铁水重量、入炉铁水时间，二次加铁水重量、二次加铁水时间，入炉废钢重量（废钢的重废、轻废、毛废及生铁块的分别重量）、入炉废钢时间。
（10）汇总报表：转炉炉前钢铁料消耗项、钢包使用个数、平均使用次数、连铸机钢水消耗。
（11）消耗报表：炉前钢铁料消耗，连铸机钢水消耗。
（12）时间统计报表：转炉作业时间，冶炼周期，平均纯供氧时间；连铸作业时间，浇钢周期。数据准确、合理，每一项有原始记录，在加入总表时检查数据是否正确，如果发现错误有提示记录，以备人工修改后加入库中。
（13）可按炉号、钢种、班、日、月、年、转炉、连铸机等条件查询
二、系统优势特点
1.先进性
采用业界先进、成熟的设计思想和技术手段，引入严格的质量控制体制、和完善的测试手段，优化系统的体系结构和配置，保证系统的长期、稳定的运行。
2.开放性
系统总体设计及模型设计采用业界开放性标准，兼顾其他业务系统的接入和信息共享，同时为未来业务的发展奠定基础。
3.高性能
系统建设采用分布式应用技术，完善的错误和异常处理机制；支持各种应用平台（windows、unix、linux等）；提供系统易于维护和功能易于扩展的功能；可以嵌入钢铁公司炼钢厂现有各web站点。
4.高可扩展性
系统建设不仅要满足目前业务的需要，也应支持未来业务发展的需要。系统框架采用模块化、组件化技术设计，能够满足用户业务需求的变化，用户可以在该平台基础之上，进行系统功能的扩展或二次开发。
5.高可靠性、安全性
系统运行的可靠性依赖于主机系统、网络系统、数据库系统和应用软件系统的可靠性，所以本系统既要支持高可靠性的产品与技术，又要提供全面的监视和控制功能，充分考虑异常时的应变和容错能力。系统构建采用容灾技术，以及主/备系统实时切换技术，在出现系统意外故障时保证生产系统的正常运行。系统具备严密的安全机制，实施严格的访问控制，确保系统的安全稳定。
6.易操作性
系统为系统管理员提供方便的操作、维护和管理工具，也要为各级使用人员提供简单易用、友好的操作界面。
7.实用性
充分考虑系统资源的合理配置，使系统具有的性能/价格比。
8.适应环境能力强
能适应钢厂高温、粉尘、油污、振动、强电磁干扰等恶掠环境。
9.可管理性
系统管理维护方便。
『公司简介及产品售后服务』
承德市中瑞自动化工程有限公司位于承德高新区智慧创业创新科技园，是国家高新技术企业，是中国衡器协会、中国重型机械工业协会桥机专业委员会、中国计量协会冶金分会会员单位。
公司专注于研发、设计、生产冶炼合金行车运行状态的实时监控,分类统计在线监测系统,冶金桥机智能在线监测系统、冶金桥式起重机械安全监控管理系统，提供一站式称重测控解决方案。公司集研究开发、生产制造和销售服务于一体，资质齐全，主要产品有：
各种动静态称重仪表、称重传感器、定量给料机、皮带秤、螺旋秤、料斗秤、仓秤、行车(桥式起重机)电子秤、钢包秤、升降平台秤、辊道秤等电子衡器。
公司产品广泛应用于钢铁、有色冶金、矿山、石油、化工、电力、粮食、建材、环保、制药等行业。
公司一贯坚持以质量为本，秉承用户至上、信誉、服务的宗旨，不断开拓进取、务实创新，竭诚为用户提供优质的产品和满意的服务。为强化与用户深层次的沟通，公司专门设有售后服务部和驻外办事机构，为用户从设备选型、安装调试到使用人员操作培训等各个方面，提供全方位、全过程的优质便捷服务。
近年来，公司先后被政府各级职能部门授予“重合同守信用企业”、“消费者信得过单位”及“质量信誉之星金牌展示单位”等荣誉称号。
公司感谢各界朋友对我们的一贯支持与厚爱，并期待着与业界同仁共同协作，再接再厉共铸辉煌。报价请加wx技术交流，文字描述您的技术要求。
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